摘要：凝結(jié)器銅管役前檢測(cè)的經(jīng)驗(yàn)介紹資訊由優(yōu)秀的流量計(jì)、流量?jī)x生產(chǎn)報(bào)價(jià)廠家為您提供。機(jī)組運(yùn)行中凝結(jié)水質(zhì)的惡化大多數(shù)因?yàn)殇摴芷屏鸦虼┛自斐裳h(huán)水漏入汽側(cè)引起的，嚴(yán)重者將造成鍋爐受熱面館大面積結(jié)垢，引起鼓包泄漏，云浮電廠一號(hào)機(jī)組1994年冷壁發(fā)生面積鼓包。更多的流量計(jì)廠家選型號(hào)價(jià)格報(bào)價(jià)歡迎您來(lái)電咨詢，下面是凝結(jié)器銅管役前檢測(cè)的經(jīng)驗(yàn)介紹文章詳情。

機(jī)組運(yùn)行中凝結(jié)水質(zhì)的惡化大多數(shù)因?yàn)殇摴芷屏鸦虼┛自斐裳h(huán)水漏入汽側(cè)引起的，嚴(yán)重者將造成鍋爐受熱面館大面積結(jié)垢，引起鼓包泄漏，云浮電廠一號(hào)機(jī)組1994年冷壁發(fā)生面積鼓包泄漏的根源是凝結(jié)器銅管泄漏。造成凝結(jié)器銅管泄漏的主要原因有兩個(gè)方面因素：一、是新銅管本身存在著質(zhì)量問(wèn)題。二、循環(huán)水質(zhì)不良?？刂坪眯掳惭b的銅管質(zhì)量是防止凝結(jié)器早期泄漏的重要手段?！斗乐闺娏ιa(chǎn)重大事故的二十項(xiàng)重點(diǎn)要求》中涉及到的防止大容量鍋爐承壓部件暴露事故一文中，也明確要求安裝凝結(jié)器銅管前要全面進(jìn)行探傷檢查。

1銅管生產(chǎn)工藝

1.1銅管的生產(chǎn)流程

銅管的生產(chǎn)流程：銅坯—擠壓—粗拉—校直—精拉—切割—渦流檢測(cè)—熱處理—氨熏、機(jī)械性能試驗(yàn)—成品裝箱。

1.2渦流檢測(cè)工藝渦流的檢測(cè)工藝有以下幾種：

a）檢測(cè)設(shè)備A-掃描渦流探傷儀、機(jī)械傳動(dòng)裝置、穿過(guò)式線圈。

b）檢測(cè)頻率φ25mm×1mm的HSn70-1黃銅管選用24kHz的檢測(cè)頻率；φ25mm×1mm的BFe10-1-1白銅管選用35kHz的檢測(cè)頻率。

c）標(biāo)準(zhǔn)試樣孔徑為φ0.8mm的一組標(biāo)準(zhǔn)孔，每組三個(gè)圓周均布取樣。

d）傳動(dòng)速度為1.5m/s。

e）端頭延遲時(shí)間是0.2s。

f）工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB5248—85《銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法》。

1.3氨熏、機(jī)械性能試驗(yàn)及渦流檢測(cè)結(jié)果HSn70-1黃銅管氨熏試驗(yàn)一般都合格。銅管擴(kuò)口、壓扁、拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合GB8890—88《熱交換器用銅合金管》中的技術(shù)要求。HSn70-1黃銅管渦流檢測(cè)合格率在60%～70%之間，BFe10-1-1白銅管渦流檢測(cè)合格率在40%～50%之間。

2影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

2.1渦流檢測(cè)的時(shí)機(jī)

生產(chǎn)過(guò)程中，渦流檢測(cè)這道工序安排在熱處理前進(jìn)行，廠家這樣安排有它的道理，銅管生產(chǎn)成品率不高，若安排在熱處理后進(jìn)行，勢(shì)必增加熱處理設(shè)備、工時(shí)和費(fèi)用，但是這種安排程序?qū)︺~管質(zhì)量控制是不利的，渦流檢測(cè)后至熱處理完成這階段產(chǎn)生的裂紋、過(guò)熱等缺陷的銅管就無(wú)法挑選出。云浮電廠1號(hào)機(jī)組凝結(jié)器銅管更換時(shí)，安裝前進(jìn)行渦流檢測(cè)發(fā)現(xiàn)6條裂紋的銅管，經(jīng)廠家技術(shù)人員分析，解釋為銅管在拉制過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行熱處理目的是消除內(nèi)應(yīng)力提高延伸率，但熱處理不及時(shí)或熱處理工藝不當(dāng)，那些本身具有微裂紋的銅管在內(nèi)應(yīng)力作用下可能會(huì)開裂。

2.2渦流檢測(cè)設(shè)備

隨著渦流檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)渦流檢測(cè)儀器一般采用阻抗平面圖分析法。廠家渦流檢測(cè)設(shè)備是采用A-掃描分析法，屏幕上渦流檢測(cè)到的缺陷信號(hào)為一維顯示，而渦流場(chǎng)對(duì)探頭線圈阻抗影響是一矢量，包括電阻和電抗分量的變化，是二維信息即幅值和相位角兩個(gè)變化量。當(dāng)渦流場(chǎng)經(jīng)過(guò)位于離表面不同深度位置的缺陷時(shí)，產(chǎn)生渦流信號(hào)的模和相位也不同，顯而易見，一維顯示的弊病就是危害性不大（淺且面積大）的缺陷將產(chǎn)生大信號(hào)，這樣，危害性大（深且面積?。┑娜毕輰a(chǎn)生小信號(hào)，這樣，危害性大的缺陷因其面積小而漏檢。

2.3渦流檢測(cè)工藝

渦流檢測(cè)過(guò)程，銅管采取機(jī)械傳送，不合格的銅管將自動(dòng)分離，其原理為當(dāng)缺陷信號(hào)超過(guò)設(shè)置的判廢線時(shí)，分離功能動(dòng)作。然而，銅管進(jìn)入和離開檢測(cè)線圈時(shí)，端頭將產(chǎn)生很強(qiáng)的信號(hào)，該信號(hào)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)置的判廢線，為實(shí)現(xiàn)不合格的銅管自動(dòng)分離功能，必須在檢測(cè)線圈前加裝一套端頭信號(hào)延遲功能設(shè)備，一般延遲時(shí)間為0.2s。

由于裝置延遲功能，銅管兩端存在一定長(zhǎng)度不可探測(cè)區(qū)，設(shè)銅管傳送速度為1.5m/s，則兩端不可探測(cè)區(qū)長(zhǎng)度各為300mm，黃銅管渦流檢測(cè)合格率一般在60%～70%之間，若銅管長(zhǎng)度為7600mm，也就是說(shuō)渦流檢測(cè)合格品中實(shí)際尚存3%的不合格品。

2.4搬運(yùn)過(guò)程

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)了解，銅管生產(chǎn)流水線自動(dòng)化程度不是很高，銅管到下一道工序都需要搬運(yùn)。特別渦流檢測(cè)后熱處理及裝箱兩道工序的人工搬運(yùn)發(fā)生碰撞是難免的，碰撞產(chǎn)生的凹坑無(wú)法挑選出。

3役前檢測(cè)的經(jīng)驗(yàn)

a）役前檢測(cè)是采取手工送樣，存在擺動(dòng)噪聲，特別是銅管表面存在劃痕時(shí)，擺動(dòng)噪聲加劇，這時(shí)較小的缺陷難以檢測(cè)到，所以送樣要平穩(wěn)往前拉，不要忽快忽慢。

b）銅管進(jìn)入檢測(cè)線圈時(shí)會(huì)產(chǎn)生端頭信號(hào)，干擾端頭附近缺陷的判定，如何對(duì)端頭附近的管段進(jìn)行有效檢測(cè)是很重要的。我們采取的方法是：檢測(cè)線圈套入銅管后，停頓3s左右，待端頭信號(hào)消失再往前送樣。

c）采用阻抗平面顯示的渦流檢測(cè)儀器可以對(duì)危害性大的缺陷進(jìn)行有效的檢測(cè)，彌補(bǔ)A-掃描渦流探傷儀的不足。當(dāng)發(fā)現(xiàn)信號(hào)位于阻抗圖中40°相位角附近時(shí)，就要特別注意，即使該信號(hào)幅值不大，也應(yīng)予重新確認(rèn)缺陷真?zhèn)巍，F(xiàn)場(chǎng)遇到這種情況：若干條銅管檢測(cè)信號(hào)表現(xiàn)為大致40°相位角排列，類似擺動(dòng)噪聲信號(hào)，檢查銅管表面沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，僅銅管表面顏色有些異常，我們對(duì)該管段取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其抗拉強(qiáng)度和延伸率明顯變小，拉伸后的銅管表面可見許多裂紋，廠家解釋為熱處理不當(dāng)引起過(guò)熱，發(fā)生相變之故。

總之，當(dāng)發(fā)現(xiàn)可疑信號(hào)時(shí)要重新確認(rèn)，不能放過(guò)任何有疑點(diǎn)的銅管，確保安裝前的銅管質(zhì)量。

4結(jié)束語(yǔ)

云浮電廠兩臺(tái)機(jī)組凝結(jié)器銅管分別于1996、1998年大修時(shí)更換，我們對(duì)更換的兩萬(wàn)多條新銅管進(jìn)行渦流檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明：銅管不合格率約占總數(shù)的5%，其中發(fā)現(xiàn)多條穿透性裂紋缺陷的銅管，而不合格銅管的缺陷約50%是位于端頭附近，保證了安裝銅管的質(zhì)量，兩臺(tái)機(jī)組運(yùn)行至今凝結(jié)器銅管無(wú)一根發(fā)生泄漏。事實(shí)證明，役前檢測(cè)是必要的。

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